Kompetenzen

  • Auftragsoptimierung mit ganzheitlicher Optimierung der Prozesskette in Zusammenarbeit mit dem Kunden.
  • Optimierung der Schweißnaht- und Teilegeometrie zur Reduzierung von Werkzeug- und Prozesskosten.
  • Bestmögliche Vormaterialnutzung durch Streifenbildoptimierung.

Individuelle Lösungen hinsichtlich

  • Verpackungsaufwand
  • Transportkosten
  • Recyclingmöglichkeiten
  • Platzoptimierung

Prototypen

  • Schnelle Lieferung durch kurzfristige Bereitstellung von Ressourcen
  • Unterstützung der Kunden bereits in der Frühphase eines Projektes
  • Spezielle Laserschweißanlage für Prototypen
  • Kurzfristige Materialbeistellung durch Zusammenarbeit mit voestalpine Stahl

Tailored Blanks Werkstoff phs-ultraform®/phs-directform®

  • Optimale Crash-Performance bei gleichzeitiger Senkung des Karosseriegewichtes
  • Verbesserung hinsichtlich Crash-Eigenschaften, Gewicht und Funktionalität
  • Ausgezeichnete Laserschweißbarkeit

Formstanzteile

  • Hochqualitative Stanzteile mit exakten Geometrien und Kanten für die Weiterverarbeitung.
  • Fertigung von mehr als 55 Millionen Formstanzteilen jährlich.

Tailored Blanks Kleinformate:

  • Ab einer Breite von 100 mm

Tailored Blanks mit kontinuierlichem Dickenübergang

  • Problemlose Realisierung aller Türkonzepte ohne Einschränkung durch den kontinuierlichen Dickenübergang. Im Bereich der Anlagefläche der Türdichtung wird die Dichtheit durch homogene Kontaktbereiche garantiert.

Tailored Blanks mit variablem Dickensprung

  • Der wechselnde Dickensprung ist in den Tailored Blanks integriert, dadurch wird eine perfekte Oberfläche an der Türaußenhaut nach der Weiterverarbeitung erreicht.